一、材料的預(yù)處理

1、預(yù)聚體的脫泡處理

預(yù)聚體里的氣體主要有溶解的空氣和預(yù)聚體微量吸潮后生成的二氧化碳組成，由亨利定律可知，氣體在液體里的溶解度隨溫度升高和壓力降低而下降，因此我們可以采用升溫同時(shí)抽真空的方法脫泡，建議添加微量約0.03~0.05%的消泡劑。

2、多元醇組分的脫水處理

建議在100~120度的條件下進(jìn)行真空脫水處理。

3、固化劑的脫水處理
MDI體系大多采用14BG擴(kuò)鏈，有時(shí)采用HQEE、TMP等擴(kuò)鏈。

1.4BG極易吸潮，而且低溫很難脫凈水分，建議在不低于120度有攪拌的條件下使用旋片式真空泵在-0.1的極限真空下脫水至無(wú)氣泡產(chǎn)生為止。HQEE、TMP等擴(kuò)鏈劑可以和多元醇一樣脫水。

4、其它助劑的處理：
l 弱酸可以明顯抑制反應(yīng)的進(jìn)行，但抗水解助劑會(huì)與酸反應(yīng)。
l 胺類或金屬類催化劑可明顯提高反應(yīng)速度縮短硫化時(shí)間，但催化劑不可提前加到預(yù)聚體里，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致預(yù)聚體凝膠。
l 消泡劑對(duì)抑制氣泡上升有明顯效果，但有的耐磨劑會(huì)破壞消泡劑的功能。

二、溫度設(shè)定

1、MDI的反應(yīng)活性高，放熱量大，所以不能采用太高的反應(yīng)溫度，因此建議預(yù)聚體升溫到粘度適宜與固化劑容易混合就可以了。

一般與1.4BG固化時(shí)，采用55~65度，但HQEE反應(yīng)活性低而且易析出，因此與HQEE固化時(shí)采用110~120度。

2、硫化時(shí)1.4BG擴(kuò)鏈的一般采用100~110度。

采用HQEE擴(kuò)鏈建議采用120度的硫化溫度。

3、后硫化，一般建議后硫化溫度100度，但硫化時(shí)間要保證16小時(shí)以上，厚制品建議24小時(shí)以上。

三、加工方式

1、開口澆注

如果采用手工攪拌，必須保證擴(kuò)鏈劑徹底除水，同時(shí)要注意防止擴(kuò)鏈劑尤其是1.4BG的二次吸潮；必須留出足夠的脫泡時(shí)間，因?yàn)镸DI體系粘度是逐步上升的，而且粘度增加迅速，氣泡不易逸出；真空脫泡建議采用少量消泡劑；建議盡快進(jìn)行高溫硫化處理，尤其是做低硬度產(chǎn)品；由于前期操作時(shí)間長(zhǎng)，手工澆注的MDI體系聚氨酯強(qiáng)度上升緩慢，遠(yuǎn)不如TDI/MOCA體系，制品在脫模時(shí)容易損壞，一定要仔細(xì)操作。

采用澆注機(jī)則必須嚴(yán)格控制各組分比例，MDI體系對(duì)NCO與OH的混合比例比TDI/MOCA體系要求的更窄；采用澆注機(jī)澆注推薦使用催化劑，對(duì)ROSH6項(xiàng)和耐水解沒有特殊要求的話T-9（辛酸亞錫）即可，也可以選擇鉍/鋅復(fù)合體系的催化劑。
 

2、模壓成型
 

MDI體系的模壓與TDI/MOCA體系稍有區(qū)別，首先建議使用適量催化劑，催化劑合適的話脫模成型時(shí)間可以控制在20分鐘以內(nèi)。其次，MDI體系沒有明顯的凝膠點(diǎn)，基本上需要在完全凝固甚至有一定硬度后再加壓。最后，MDI體系需要更大的模壓壓力，模具最好能設(shè)計(jì)一個(gè)能夠形成保壓工藝的結(jié)構(gòu)，避免氣體和多余的物料過早排出模腔。